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化学分析表明，铁渣中含有大量的CaO和FeO等氧化物。现场取样分析显示，与渣相接触的铝碳化硅碳砖体一侧，Ca浓度明显升高。这说明渣中的Ca渗透到了渣线和包壁的砖体中；与包壁砖比较，渣线砖中的Ca渗入到砖体深度更深；渗透到砖体中的CaO与砖中的Al2O3和SiO2反应，生成低熔点的化合物钙黄长石Ca2Al2SiO7或钙长石CaAl2Si2O8。此外，残砖侵蚀层内部有一定量的金属Fe存在，预示渣中的FeO可能渗透到铝碳化硅碳材料中，并与材料中的SiC和C成分发生了反应。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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尽可能不延迟箱商检的时间，否则可能会影响索赔和工程进度。另需要注意的是，控制阀的位号、阀体、执行机构及附件的型号、系列号等参数应有记录，作好备案工作，供以后配品配件时使用。因为如果不及时记下这些参数，控制阀经过长时间使用，铭牌上的参数就会模糊不清，难以辨认，也有可能将铭牌丢失，而有些参数对采购备件来说是必须的。数字式器所需的软件时，只需写明软件的名称并注明交货时的版本即可，软件的版本号可以不写。
6、焊管存储时应注意焊管堆放层数。避免层数过多造成管端局部受力。从而使焊管产生径向塑性变形及防腐层受损。建议光管的堆放层数参考APIRP5L1-2009《管线焊管铁路运输作法》或APIRP5LW-2009《管线焊管船舶和海轮运输作法》。也可以试验确定或按焊管安全堆放高度执行。防腐管堆放层数按照GB/T23257-2009《埋地钢制管道聚乙防腐层》执行。7、焊管存储时避免与污染物油、铜等接触。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
大面积运用时（如复合板，有必要确保所用的基底卷板或卷材选用的是同一批次。在许多建筑运用中，如：电梯内部，虽然手印能够擦掉，但很不漂亮。如选用布纹表面，就不那么显着了。在这些灵敏的当地必定不能运用镜面不锈钢。挑选表面时应考虑到工艺，：为了除掉焊珠，或许要对焊缝进行修磨，而且还要康复原有的表面。斑纹板很难乃至无法满意这一要求。关于有些表面、修磨或抛光的纹理是有方向性的，被称为单向的。
钟形钢包长水口是防止钢渣乳化、卷渣的有效方法。通过撇渣可避免钢水在钢包内被炉渣二次氧化，对于大部分用RH生产的铝镇静钢，进行炉渣脱氧可将二次氧化降到一定程度。炉渣脱氧主要使用铝基制品，可能还配加CaC2，主要是在转炉出钢时进行，也有时在二次精炼结束后进行。其目的是使FeO小于5％，甚至2％。为避免中间包内的二次氧化，使用密实的不会造成二次氧化的覆盖熔剂，如液态的富含CaO的碱性熔剂，添加15％MgO来制约与中间包衬发生反应。