表面粗糙度测试。利用HommelT8000型粗糙度测试仪测试B板的表面粗糙度，每个试样测试10次取平 用于冷轧板可磷化性预测的 盐溶液》对B板进行磷化前的可磷化性试验。磷化膜结构及耐腐蚀性能评价。对B板进行磷化，利用SEM观察B板磷化膜的表面形貌和晶粒尺寸，利用XRD测试磷化膜的主要物相成分，辅以电化学路电位、极化曲线和CuSO4滴定试验来评价磷化膜的耐腐蚀性能。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
正常流向通常是向上通过阀座环。角形阀几乎总是单阀座的。它们常常用于锅炉给水、加热器疏水工况、以及空间有限且阀门也可以被用作弯管的管道连接处。图示的阀门采用笼式结构。其它阀门可能采用螺纹旋入式阀座环、扩展式输出连接端、限流内件、以及减少冲刷性破坏的出口内衬。棒形阀体通常被用于化学工业里的腐蚀性应用场合。它们可由任何金属棒形材料和一些塑料机而成。当抵抗腐蚀需要稀有金属合金时，一个棒形阀体通常比一个铸造阀体更加便宜。
通常。钢丸的粒径为0.8～1.3mm。钢砂粒径为0.4～1.0mm。其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。应该注意的是在实际操作中。磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到。原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此。在操作中应不断抽样检测混合磨料。根据粒径分布情况。向除锈机中掺入新磨料。而且掺人的新磨料中。钢砂的数量要占主要的。4.4除锈速度方管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。即单位时间内磨料施加到方管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
因此冶金技术网特邀 烧结、球团炼铁 北京科技大学许满兴教授，主2016年高炉炼铁优化原采购与烧结、高炉炼铁优化配矿一体化新技术研讨班诚邀各钢铁企业采购部门，烧结和高炉炼铁配矿部门及相关技术部门的领导和技术主干参加，现将有关事宜通知如下：研讨班主要内容：部分：高炉炼铁优化原与烧结高炉配矿一体化的思路和方法； 家企业原采购成本对比和优化原采购的原则）；优化烧结配矿的目标、原则和方法；第二部分：优化高炉配矿的目标、原则和方法；高配比褐铁矿和高铝矿的优化烧结技术；低比高炉炼铁的炉料结构（高炉低MgO/Al2O3炼铁的技术发展态势与评述）。
氧化球团矿具有铁品位高、有害元素少、粒度组成均匀、冷态强度高、便于长途运输等优点，素有高炉冷练的顺气丸之称已经成为高炉炉料结构中的一种主要原料。随着炼铁技术的不断发展，要求高炉设备向大型发展，对球团矿的质量要求不仅更加严格，而且要求向规模化发展。而竖炉球团生产工艺，由于受工艺限制，原料的适应性差强、受热不均匀，造成产品质量差、劳动生产率低，不能满足大型高炉生产的要求，而且其单炉生产规模小，难以满足大型钢铁企业的规模要求；带式焙烧机球团生产工艺，由于能源和高温耐热设备等因素的限制，在国内长期未得到发展；链蓖机回转窑氧化球团生产工艺，在国内尽管发较晚，但通过首钢球团厂在矿山成功建成以煤粉为的链蓖机回转窑氧化球团生产工艺，并通过对工艺和技术的优化，用实践证明该生产工艺不仅具有原料适应性强、高温耐热设备在国内方便、热效率高、产品质量稳定等特点、而且更适合我国的国情，尤其适合在矿山发展。
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