矿体规划大小不一，大型矿体长可达千米以上，厚数十至二三百米，宽数十至近千米。矿石矿藏以磁铁矿为主，象赤铁矿、赤铁矿次之，可见少量菱铁矿。矿石结构有块状、浸染状、角砾状、斑杂状、条纹条带状等。这类矿床的磁铁矿以含TV为特征。海相火山-侵入型铁矿床多产于地槽褶皱带海山中心邻近，铁矿床的构成与火山效果有直接的联络。典型矿床以云南大红山铁矿为代表。铁矿体赋存于由火山碎屑岩-碳酸盐岩-熔岩(细碧岩和角斑岩)组成的一套含矿缔造中。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
实践证实，只有控制理想工艺参数才能有效减少结晶器内卷渣。浇铸初期和浇铸末期的钢液涡流浇铸初期或末期，中间包钢液面太低容易使钢渣和钢液一起流进结晶器。浇铸初期，可利用较高的中间包液面防止钢液产生涡流。此外，结晶器内钢液快速冷却、凝固和防止结晶器液面搅动可避免浇铸末期中间包钢液产生涡流，减少夹杂卷入。5结论研究证实，钢板产生气泡缺陷与钢液清洁度、耐火材料侵蚀、结晶器卷入保护渣、浇铸初和末期涡流等因素有关。
7月方管走势前稳后弱，前期横盘整理，下旬弱势下行。方管基本面偏弱，缺乏重大利好消息的提振，市场信心较弱，是方管难以反的主要因素。实际上单从宏观面而言，随着多地楼市限购松绑，央行定向降准，铁路、水利等基建投资加速等“微激”的持续，国内经济继续趋稳向好。如方、汇丰7月业PMI指数均为51.7%，较6月明显回升，且好于市场预期，也带动股市出现反。为托住7.5%的经济底限，未来激将继续。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
2.1球化剂的类型按生产方式分有下述几种球化剂的类型包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。上述合金中目前世界上用的 为广泛的是稀土镁硅铁合金，但合金中RE/Mg的比值范围大(.5~2.2)，国外的合金RE/Mg的比值范围小(.1~.3)。合金中稀土大于等于镁含量的占多数，小于镁含量的占少数，而国外(除前苏联一些合金外)球化剂合金中的稀土含量几乎都小于镁含量，因此稀土三剂系列化课题组建议除保留FeSlMg8E18外(此合金是效果优良的蠕化剂)，其它全部球化剂中RE/Mg≤1，随后修订的 标准中采纳了这个建议。
这些海砂均是在海滨建立重选粗选厂得出的含有磁铁矿、钛铁矿、金红石、锆英石和独居石等这一类型的粗精矿,然后在海滨或陆地集中,而电选则是从其中得出合格钛精矿、铅英石和独居石等的主要选别手段。南方某厂的主要粗精矿就是来自海南岛，原料在海滨或陆地用重选方法预先富集,然后集中至该厂。入厂的原料中含钛矿物的TiO2为3~38%,ZrO2为6~7%,总稀土TR2O3为.63~.7%。矿物组成为钛铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷钇矿、磁铁矿、褐铁矿、白钛石,并有少量锡石、黄金、钽铌矿。
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