发、低成本的炉外新工艺、新技术显得十分重要而迫切通过在钢包底部的透气砖氩已是 为普遍而简捷的炉外精炼手段，如果能发出通过在钢包底部透气砖位置的元件 炼粉剂或合金化的合金粉的精炼新工艺，即新一代钢包冶金工艺技术L-BPI（Ladle-BottomPowderInjection）。此新工艺技术具有以下优点：与其相关的各种配套技术成熟，易于实现气量可调节的范围大；改造投资低，不改变原有工艺；搅拌效果比传统的顶理想。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
另一种是轧制结束后，芯棒停止运动，荒管在线被装置将其从芯棒中脱出；我们将这种芯棒不动,荒管动的设备称为脱管机。脱管机既有两辊式的，也有三辊式的。脱管机的设置有两个重要的工艺目的：一是将荒管从芯棒上抽出，完成脱管目的。在轧制线上脱管，省去了脱棒机，缩短了工艺流程，提高了终轧温度；二是起校正（定径）作用，也就是说在每一支钢管生产中，该机也有延伸和定径作用。为生产薄壁管和中厚壁管，每架脱管机的孔型名义直径必须小于轧管机芯棒直径。镀锌层涂油涂油旨在钢板防锈。油品要在常温干爽的库存条件下一年内不变质；在涂装前的碱性涂油剂中可以容易掉。对于一些成品工件需要粘贴的部位是不允许有油存在的，而在工件上局部除油，在经济上、安全上和保存上都是不合理的，故一般选用无油板。不过无油镀锌板极其，要求其存放条件要苛刻些。即通风，无有害气体和灰尘，相对湿度不大于7％。油品，一般常用矿物油型防锈油（溶剂型），存放时，板材自重蜜叠，不易挥发。
方管产品说明、方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管。也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况。其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平.2、方管用途、方管的用途有建筑。机械。钢铁建设项目。造船。太阳能发电支架。钢结构工程。电力工程。电厂。农业和化学机械。玻璃幕墙。汽车底盘。机场等。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
焖熬法固体渗碳方法已成为渗碳的重要技术，在近代被华中和华北地区的工匠所采用，他们所用的“釜”是铁锅，的钢被称为“焖钢”。当代热进展热是机械工业中的一基十分重要的基础工艺，对提高机电产品内在质量和使用寿命，加强产品在市场竞争能力具有举足轻重的作用。但是人们认识到这一点却花了相当长的时间和很大的代价。由于热影响的是产品的内在质量，它一般不会改变制品的形状，不会使人直观地感到它的必要性，弄不好还会严重畸变和裂；破坏制品的表面质量和尺寸精度，致使过程前功尽弃。
形变热应用的典型例子是汽轮机叶片和柴油机连杆的锻后余热淬火，既可节约电能，又能提高性能。哈尔滨工业大学还在金属基复合材料、双相钢、铜基和铁基形状记忆合金和陶瓷韧化以及金属和合金的离子镀和离子注入等方面取得了突出成就。北京科技大学在低合金高强钢、微合金钢的理论和实践，控制轧制，非晶态材料稀土元素在钢中作用以及金刚石薄膜沉积等方面展了系统研究，所得在果在冶金行业获得实际应用。特别应指出的是柯俊教授早期提出的贝氏体无扩散切变机制、和阿隆松的扩散一台阶机制在上成为分庭抗礼的针锋相对观点。
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