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尽管我国钢铁企业已经在成本管理上出了巨大努力,也取得了显着的降本增效效果;但与浦项制铁等钢铁巨头相比,我国钢铁产业成本管理仍有可挖掘的巨大潜力。对我国钢铁企业来说,成本就像海绵里面的水,只要肯挤,总能发现可节约的空间。首先,国有钢铁企业可以通过减员增效来拓展盈利空间;国有钢铁企业虽然借助非钢业务已经分流了不少冗余人员,但人均产出效率仍远低于 水平,减员增效仍有很大空间,当然这即需要 完善国有企业人员退出机制,也需要企业积极发展非钢产业。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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对钢中主要合金元素以百分之几表示,而钛、铌、锆、氮……等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。.焊条钢它的钢号前冠以字母“H”,以区别于其他钢类。不锈钢焊丝为“H2Cr13”,可以区别于不锈钢“2Cr13”。.电工用硅钢钢号由字母和数字组成。钢号头部字母DR表示电工用热轧硅钢,DW表示电工用冷轧无取向硅钢,DQ表示电工用冷轧取向硅钢。字母之后的数字表示铁损值(W/kg)的1倍。
在调整过程中。首先应保证垂直中心线的各道次统一。以中心作为基轴。找准尺寸及中间套。在水平线的位置上。应按照工艺安排。形成上山线(下山线)平直线。不能出现曲线跳动。在没有穿带前。就应该调整好各机架的孔型形状。测量各道次尺寸。保证产品稳定进入各机架。在调整中要均衡受力。不可以在一个机架上强行变形。保证提升角稳定均匀变化。精密矩形管生产中。控制并调整好矩形管机组成型及定径机座设备积累误差和轧辊跳量是较陈旧的矩形管机组也能生产精密矩形管的关键。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
解决方法就是要调整使其同心。塑化不均匀,引起出料量不稳定。由于塑化不好,塑料的流变不稳定,很容易出现出口变形,所以生产前一定要使原材料塑化均匀,这样才能保证生产质量,使出料稳定。牵引有打滑或快慢不一致的现象。牵引速度的不同,甚至可以导致整段管中两端的壁厚达标但中间壁厚偏薄的情况出现。质量检查是在不同端取点测量的,要求壁厚均匀,而且和的壁厚值偏差要小于14%。所以控制好牵引的速度是十分重要的。
加速石灰渣化的途径?:石灰质量,采用软烧活性石灰;适当助熔剂的成分;提高温度;控制合适的位;采用渣。钢水为什么要脱氧?:钢水不进行脱氧,连铸坯就得不到正确的凝固组织结构。钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷,并加剧硫的危害作用。生成的氧化物夹杂残留于钢中,会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能,都必须脱除钢中过剩的氧。
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