特殊性能钢：不锈耐酸钢；耐热钢；电热合金钢；电工用钢；高锰耐磨钢。按冶炼方法分类按炉种分a.转炉钢：酸性转炉钢；碱性转炉钢。或底转炉钢；侧转炉钢；顶转炉钢。电炉钢：电弧炉钢；电渣炉钢；感应炉钢；真空自耗炉钢；电子束炉钢。按脱氧程度和浇注制度分a.沸腾钢；半镇静钢；镇静钢；特殊镇静钢。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
GCr15SiMo的接触疲劳寿命L1和L5分别比GCr15SiMn提高73%和68%，在相同使用条件下，用G15SiMo钢的轴承的使用寿命是GCr15SiMo钢的两倍。近年来，我国还发了能节约能源、节约资源和抗冲击的GCr4轴承钢。与GCr15相比，GCr4的冲击值提高了66%～14%，断裂韧性提高了67%，接触疲劳寿命L1提高了12%。GCr4钢轴承采用高温加热?表面淬火热工艺。
凡是不注日期的引用。其新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及化学成分允许偏差GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2102方管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4338金属材料高温拉伸试验GB/T5777无缝方管超声波探伤方法GB/T10561钢中非金属夹杂物显微组织评定方法GB/T13298金属显微组织检验方法YB/T514 6碳钢、铁素体和奥氏体合 4耐热方管纵向缺陷的超声波检验SEP1918－1992耐热方管横向缺陷的超声波检验SEP1919－1977耐热方管分层缺 密实性检验3.方管分类3.1方管按供货质量等级分为Ⅰ、Ⅲ两类。由非合金钢制成的方管分Ⅰ、Ⅲ两类。由合金钢制成的方管只有Ⅲ类。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
用于建筑物外部装饰材料SUS32B18Cr-8Ni-2.5Si-.1C抗氧化性能优于32钢，在9℃以下具有与31S钢等同的抗氧化性能和强度。用于汽车尾气净化装置、用作工业炉等高温设备材料SUS3318Cr-8NJ-高s提高切削性能和抗高温粘结性能。 适用于自动车床。螺栓和螺母奥氏体型SUS33Se18Cr-8Ni-Se提高切削性能和抗高温粘结性。 适用于自动车床。用于铆钉和螺丝SU83418Cr-8Ni是得到 广泛应用的不锈钢、耐热钢。
炉渣和金属蘑菇头对熔池搅拌效果的比较。炉渣蘑菇头的岩相分析，证明了炉渣蘑菇头具有良好的透气性，其结构为:金属一气囊带:位于炉衬砖与蘑菇头的交界面，说明在蘑菇头的生成初期，由于气流的冷却而生成少量金属蘑菇头;在随后的溅渣过程中，气体迅速冷凝炉渣。因气体具有可压缩性，故破坏了气流的连续而形成气囊;放射性气泡带:气囊中气体压力升高，使气体以微细射流的形式冲破熔融渣层，并进一步冷凝熔渣，形成放射性气泡带;迷宫式弥散气泡带:气流经放射性气泡带，动能消耗殆尽。
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