《球头铣刃口曲线的求解及螺旋沟槽的二轴联动数控》中提到可用平面刃口替代，这一模型已在本文第2章第1节中给出。第2章第3节所述刃口曲线的后续方法为：改用半锥角为g的砂轮底部磨制这段沟槽，刃口连接点的方法如第2章第3节节所述，进给速度仍按《球头铣刃口曲线的求解及螺旋沟槽的二轴联动数控》中的相关公式计算，这样可获得比第2章第2节所述更为理想的刃口曲线。算机虚拟验证按上述方法对设计和难点进行后，对其结果进行计算机虚拟验证。
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在此带中铁滴继续完成渗碳和溶入直接还原成元素的SMn、P、S等，而炉渣则由中间渣转向终渣。4）下炉缸渣铁贮存区。这是从滴落带来的铁和渣积聚的地区，在这里铁滴穿过渣层时和渣层与铁层的交界面上进行着渣铁反应， 突出的是Si氧化和脱硫。炉渣形成过程。块状带内固相反应形成低熔点化合物是造渣过程的始，随着温度的升高，低熔点化合物中呈现少量液相，始软化黏结，在软熔带内形成初渣，其特点是FeO和MnO含量高，碱度偏低（相当于天然矿和酸性氧化球团自身的碱度），成分不均匀。
鹰 销为了保证线材的力学性能特别是工艺性能必须对线材的金相组织予以控制。因为金属材料的化学成分、晶体结构和金相组织与线材的性能存在着对应关系。只强度化学成分与性能不了解材料的金属结构、组织状态就不能正确地评价材料。有些缺陷如非金属夹杂的成分、分布、形态非借助于显微组织不能观察，所以许多重要用途的线材提出金相检查内容和判定的技术条件。线材的金相检查项目通常包括非金属夹杂、晶粒度及显微组织。钢中存在的非金属夹杂对拉丝的短头率、断面收缩率乃至拉拔速度都有影响，特别是在过程中不变的非金属夹杂对拉丝影响更大。
