近年来,能源价格的涨幅较大,节能降耗已成为企业发展的重要途径之一。烧结作为高炉冶炼的主要 含铁原料,进一步改善烧结矿质量,降低固体燃耗对高炉增铁节焦具有重要作用,而降低烧结固体燃耗和提高烧结矿质量的重要措施之一就是实施厚料层烧结。2厚料层烧结的特点及物料条件1厚料层烧结的特点随着烧结料层的提高,烧结表面强度差的烧结矿比例相应下降,成品烧结矿产量提高。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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l排水uPVC管的选用不当问题1.1排水UPVC管应根据不同场合、用途、工作条件而选用不同品种的UPVC管,表1给出UPVC管的一般选用原则。表1UPVC管的一般选用原则I.2工程中往往由于建设单位()的不适当干预、设计图纸不明确、施工单位对排水UPVC管特性了解不足等因素引起选用不当问题,表2给出常见的几种选用不当问题,供同行参考。表2IJPVC管选用常见问题1-3建议按照表1所列原则进行管材和管件的选用,防止出现表2中出现的问题。PVC排水管的伸缩考虑不当问题2.1UPVC制品的线膨胀系数较大,管道受环境湍度和污水温度变化引起的伸缩长度,可按下式计算:L=Lt式中:L~管道温伸长度(m)t一温筹(℃)L一管道长度(m)Q一线膨胀系数,采用7×1一m/m~C。我们计算3m长管道在At=5℃时的温伸K度为1.5mm,那么这1.5mm的伸长或收缩就必须考虑用伸缩节等专用配件来解决,尤其在我国北方地区,环境温差较大,管道伸缩问题必须考虑,不然就有拉坏或胀坏、弯管的lIf能。2粘接接头的UPVC管道伸缩问题于普通UPVC排水管或芯层发泡UPVC排水管的粘接接头,属刚性连接,必须依靠伸缩这个专用配件来解决管道的伸缩问题,但在实际过程中常常出现以下三类问题:外墙敷设的雨水管和空调冷凝水管未殴萱伸缩节关于伸缩节的设置位置和方法,《建筑排水硬聚氯乙管道技术规程》(CJJ/T29—98)(以_F简称技术规程)中有明确的规定,这里不再赘述。实际时,往往在室内排水管中对“技术规程”贯彻的较好,而忽视r沿外墙敷设的雨水管和空调冷凝水管,而这两种管道不设伸缩节会造成管道拉坏、胀坏、管、管卡歪扭、破坏建筑外立面美观等问题,闪此一定要按照“技术规程”的要求进行设置。
有些精密方管要求无氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷轧钢带卷为原料或钢管抛光。退火和正火热也必须在保护气氛下进行。保持表面的光洁度。4方管的内外毛,方管的外毛必须。普通方管以后的残留高度不得超过0.5mm。精密钢管则不允许存在。精密方管内 m-0.05mm。5方管的工艺性能精密方管为了满足用户后续的要求和使用性能。规定钢管必须保证工艺性能。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
采用辊轧成型技术生产大批量的长型件是 经济的。对于常规的板材轧机来说,可以的带钢宽度范围是2.5mm~15mm,厚度是.25mm~3.5mm;对于常规的线材轧机来说,可以的线材宽度范围是1mm~3mm,厚度是.5mm~1mm。采用辊轧成型方法所部件形状多样,可以从简单的平面到复杂的、闭合的断面。一般来说,由于具、模具和设备成本高,对于不锈钢板材月产量在3米以上时采用辊轧成型工艺才经济,对于不锈钢线材月产量则要达到1T以上。
试验中发现温度高于1℃时,焙烧后的产品结块严重,有大的铁颗粒生成, 终还原铁产品中磷的品位升高。推断在焙烧过程中有部分铁熔融后同磷结合,使脱磷更难实现。因此确定温度为1℃。焙烧时间试验其他条件不变,改变焙烧时间进行试验随着焙烧时间的延长,铁的品位、率随之增加,磷的品位随之降低,但当焙烧时间超过6min后影响变小,可以确定当时间为6min时,还原反应基本进行完毕,因此确定焙烧时间为6min。
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