资 1

、H100、CGM灌浆料系列；客运专线支座灌浆料；特种灌浆料系列（防冻型、

型、耐高温型等）。技术特点早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数

如在新浇注1~2天后的混凝土潮湿基层上，或在抹完水泥砂浆未干的基层上，均可刮涂、刷涂或滚涂隔离剂，待表面干燥后可进行正常防水涂料施工。在潮湿基面隔离剂施工前，首先把基层表面的浮土、浮渣干净，擦掉基层明水。调配隔离剂时先将甲组分搅拌均匀，再把乙组分倒入甲组分中(甲：乙=6：.9)，搅拌均匀，然后用毛刷、毛辊或刮板将调配好的卫离剂涂布在潮湿基材上，使其形成均匀一致的薄层涂膜。施工时应注意：当甲、乙双组分混合后，固化较快，要随用随配，在25℃时应在.5h用完；施涂过程中不能有漏涂也不能有积料，当表面出现光泽并且不粘手时，就可以进行正常防水涂料施工。

1、早强、高强：一天强度可达30MPa以上，设备完毕一天后即可运行生产。

2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。

4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。

5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。

6、耐久性：30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

7、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

 
资阳支座砂浆——强度##点
大理石复合砖除具有纯大理石板的庄重清雅、华丽高贵的品质外，还具有以下诸多优点：1.强度高：大理石复合板扭断力为258N/cm，比原板强3倍以上。不泛碱泛黄：由于大理石复合板底板瓷砖及树脂胶层阻隔了水及腐蚀物质，消除了大理石与水泥湿贴后的泛碱泛黄的通，墙面石材可以直接湿贴，从而节约了干挂费用，并减少了干挂角钢及挂件占用的空间，增大了使用面积。重量轻：大理石复合板比原板重量轻2倍以上。方便施工：大理石复合板可以采用瓷砖施工方法，而不是大理石施工方法，因此易于施工，节约施工费用。粘结强度理想：测试表明，黏着力：91N/cm2，规格为6*6mm的大理石复合板在33吨以上的引力作用下也不会有剥离现象。耐热性强：大理石复合板均热,长时间（12小时）在1℃环境下无剥离、变色等异常反映。吸水率很低：大理石复合板的背面粘着完全瓷性的瓷砖，所以吸水率（.13%）很低，在.2%以内，不会被冻裂。表面平滑：大理石复合板比原板表面的平滑度甚佳。价格低廉：由于用薄的大理石板粘到厚的瓷砖上，所以大理石复合板比原板价格要低。
要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备

基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备，轨道及钢结构，静力压桩工

程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

 技术特点

1、灌浆料早强、高强：一天强度可达60MPa以上，设备完毕一天后即可运行生产。

2、灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

3、灌浆料微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。

与世界各国一样，目前我国保温材料大多采用有机高分子发泡保温材料，如模塑聚板（EPS）、挤塑聚板（XPS），硬质发泡聚氨酯等，虽然相应的产品标准都对其阻燃性能提出了要求，但限于目前应用的技术水平和技术条件，其本质上仍属可燃材料，材料自身的阻燃性能指标尚不能完全满足建筑防火安全的要求。外墙外保温系统是指依附于建筑外墙上、位于建筑主体结构外墙外侧的系统，对建筑起保温作用。外墙外保温系统又可采用粘贴、喷涂、浇注和机械锚固等多种施工方法，但保温材料是直接附着在基层墙体上的，外部的装饰材料可以是涂料、面砖、石材、金属板材等，也可以成带龙骨的幕墙保温系统。
4、灌浆料无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。

5、灌浆料抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。6、灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

7、灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

资阳支座砂浆——强度##点
冻融形成的原因冻融现象主要发生在靠近北方等天气比较寒冷的地方。当石材毛细孔吸收足够的水份后，一旦气温降到C以下，石材中的水份始结冰，体积发生膨胀。当冰块的膨胀力大于石材的结构力时，石材就会产生碎裂。这就是冻融现象。一般来讲，物质都是遵守“热胀冷缩”规律的，而水恰恰相反。水的密度在4℃时，水分子呈流动性独立运行。水由4℃到℃，温度降低，冰中的水分子呈三维图样排列成一种异常松的形式，这种结构形式实际上留下了许多“空洞”，密度反而减少。1吸收法一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝。本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析装置，设备体积大、投资较高。一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。活性炭是目前有机废气使用 多的方法，对类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。

八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

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