娄底C50路面 041
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

什么是石材的体积密度和吸水率？体积密度为石材的质量与体积之比。密度大表示岩石比重、容重大，在锯、磨、抛、切等过程中有较高的稳定性。吸水率为指石材吸水能力，反映石材内部所含孔隙数量、大小及分布与连通情况。岩石吸水率一般1.5%,.5%的可视为抗风化性能好，抗冻性能也好，可不抗冻性能试验。什么是光泽度？光泽度是评价饰面石材质量的重要内容之一，除花色和品种外，它是用户衡量石材质量的主要根据。按“JC79-92天然大理石建筑板材”标准，大理石镜面板材按化学主成分的不同，光泽度要求（合格品）分别不低于7、6、4光泽单位。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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不但会堵塞石材家具呼吸的毛细孔，还会沾上污尘形成腊垢，造成石材家具表面产生黄化现象。但若行人及货物流通频率极高的场所必须上腊时，则必须请教专业保养公司指导用腊及保养。为求快速清洁效果，一般清洁剂均含有酸碱性，故若长时间使用不明成份的清洁剂，将会使石材家具表面光泽尽失，且因非中性剂的残留也是日后产生石材家具变的主因。不可长期覆盖地毯，杂物为保持石材家具呼吸顺畅，应避免在石材家具面上长期覆盖地毯及杂物，否则的话石材家具下湿气无法通过石材家具毛细孔挥发出来。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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落地窗户石材台面与立板铺贴标准落地窗户的窗套线落至地面，石材台板嵌于两边窗套线之间，台板边口后位于窗套线边口至少3mm；石材立板嵌于台板线型内口，立板与台板线型外口相距2-3mm，同一项目标准应一致；木质踢脚线止于窗套线两边并低于窗套线厚度。高窗窗台板延伸长度与宽度标准窗台板面延伸长度超出两边窗套线外口3㎜，板面延伸宽度超出窗套线正面 厚点2㎜（板面延伸长度与宽度不计线型宽度）。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

在选用石材保养用蜡时，应尽可能使用末添加色料的蜡水，或者在使用石材前先确认该石材表面已经进行有效的防水及防油养护，可充分养护石材的表面，使其具备防止污染的能力。长时间打蜡可能造成石材表面产生黄化现象在交通量大的区域内使用打蜡保养可延缓石材的磨耗市面上的蜡水种类多样，品牌繁多，其特性及品质对于一般消费者而言，极难明确了解并正确使用。蜡水对石材发生 影响的案例时有所闻。部分的蜡具有不饱和碳氢化合物，在空气中长期暴露后会发生黄化的现象，造成石材表面的污染。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

尿素与甲醛的摩尔比随着降低，所带活性基团的中间体产物比例就越大，就越易产生凝胶作用。胶控制依据2.1凝胶点即胶体粘度突然增大，出现不能流动而具有性的缩聚反应点，以凝胶缩聚度XN来反映。反应体系在凝胶点初期，由不溶于一切溶剂的凝胶和能溶解的线型或支链型低聚物组成。如果凝胶点出现后继续反应，溶胶便转变为凝胶，整个胶体便不能溶解。由于体型缩聚体系中凝胶在作用，总有一小部分能团被网状体型结构固定而不能参加反应，为凝胶再生和过程成为可能。2根据有关实验及实践，尿素分次投入一般不超过4次，但均以次投料摩尔比来确胶安全点。制胶安全点的确定原则是以凝胶粘度的2/3为限，实验结果得到的安全点粘度值见表1。产中出现凝胶的措施3.1胶液在反应釜内发生凝胶釜内发生凝胶主要是缩聚阶段反应速度太快所致，同时酸性阶段主要进行缩聚反应，即由羟转变为亚的过程，因此与反应环境pH值有关。另外由于酸性反应阶段摩尔比低，反应生成物大部分是低分子量的亚脲中间体，这些化合物末端有很多活性基团而易发生分子间缔合作用，反应继续进行而不能控制即发生釜内凝胶。

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