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这是随着金属学规律愈来愈的研究，测试传感技术和仪器的长足进步以及电子计算机普及应用的必然结果，我国在这方面取得的进步主要表现在以下方面。工艺过程的自动化作业采用顺控器或微机按热工艺的要求实现装料、加热、冷却、清洗、回火，卸料等工序的自动化生产过程已在部分汽车、拖拉机、轴承、紧固件等大批量生产的企业投入使用。汽车工业的大型连续式渗碳、淬火、回火生产线和密封多用炉生产线大都采用微机控制的自动化作业。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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根据GB/T1334《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性，簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照我国习惯属于特殊钢。分类按照化学成分分类根据GB/T1334标准，簧钢按照其化学成分分为非合金簧钢（碳素簧钢）和合金簧钢。碳素簧钢碳素簧钢的碳含量（质量分数）一般在.62％~.9％。按照其锰含量又分为一般锰含量（质量分数）（.5％~.8％）如685和较高锰含量（质量分数）（.9％~1.2％），如65Mn两类。合金簧钢合金簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足各种簧所需性能的钢。合金簧钢的基本组成系列有，硅锰簧钢、硅铬簧钢、铬锰簧钢、铬钒簧钢、钨铬钒簧钢等。在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。此外，还从其他钢类，如 碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为簧用钢。

因素、供需关系和天津大邱庄万盛方管厂价格是决定5月份天津大邱庄万盛方管厂价格能上涨起来的三大重要因素，需要钢贸商冷静观察。从目前情况看，预计或出现三种情况：一是发力钢价先抑后扬；二是受产能过剩制约，钢市将延续4月份低位震荡的价格走势；三是受天津大邱庄万盛方管厂价格小幅波动影响，钢价横盘震荡整理。全球矿山投资还在不断增加，力拓等四大寡头矿企更是在矿价大跌后为维持利润而大肆扩产，矿市供求矛盾日益恶化。市场也受增产及进口量大增影响，导致港口方管库存长期处在1.1亿吨以上高位，并且从海外矿山新动作来看，增产是乎还在持续，近海运BDI低位快速反，也说明进口方管量仍在增加；因此，虽然国内矿山因成本、环保问题有所减产，但远低于进口量，后期方管仍将长期处于供大于求格局中。煤炭亦是如此，严重过剩，国内主要产区正在积极限产，同时鼓励消费内煤、减少进口，但电企需求减少、各地控煤也在影响下游消费，因此压力明显，方管库存压力相对较轻。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

两节沉井混凝土全部完成后，一次下沉就位。脚底模及支撑墙底模按初步设计，刃脚下打两排粉喷桩加固软土层。原地面为淤泥质亚粘土，容许承载力8kPa，粉喷桩桩顶水泥量1%，水泥土7d无侧限抗压强度可达6kPa，28d抗压强度可达8～1 t/m3计，总重为361t。沉井刃脚底面积为44.88m2。因而，单以刃脚底面作支撑面时，承受荷载为84kPa。

采用车削或重力磨削两种工艺方法。2拉深成形拉深成形工艺可以生产出圆锥形管件，但至今在众多冲压书籍及手册中，对相对高度L／d≤.8的圆锥薄壁件论述较多，而对于L／d=(6～1)范围内的深圆锥管的拉深成形分析、参数计算、拉深变形机理的论述尚属罕见。用拉深成形工艺生产圆锥形厚壁管时，因在拉深中塑性变形及应力分布复杂，拉深模具的结构及工艺参数不确定性大，因此深圆锥形管拉深成形难度较大。压成形使用变薄强旋压工艺可以成形深圆锥形管。