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油污的组成、矿物油、凡士林他们是防锈油、防锈脂、润滑油、润滑脂及乳化液的主要成分。皂类动植物油脂、脂肪酸等他们是拉延油的主要成分。防锈添加剂他们是防锈油和防锈脂的主要成分。此外，金属屑、灰尘及汗渍等污物也会混杂在上述的油污中。污的性质化学性质根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污。植物油脂和动物油脂是可皂化的，他们可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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但9Mn2V钢也存在一些缺点如冲击韧性不高，在生产使用中发现有碎裂现象.另外回火稳定性较差，回火温度一般不超过18℃在2℃回火时抗弯强度及韧性始出现低值。n2V钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具，可采用奥氏体等温淬火。尺寸大、形状复杂重负荷的冷作模具。须采用中合金或高合金钢.如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WV、Cr4W2MoV等，另外也有选用高速钢的。

C、焊接方管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格 999标准中。其牌号后面带有"A"字者。为 钢。反之为一般 钢。 钢在下列的部分或全部优于 钢：A、缩小成分含量范围。B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量。C、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）。D、保证较高力学性能和工艺性能。纵向和横向：标准中称纵向是指与方向平行（即顺方向）者。横向是指与方向垂直（方向即方管轴向）。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

弧形扇形段根据钢种的凝固收缩特性逐渐收缩；拉矫段辊缝进行少收缩或不收缩；铸坯凝固末端加大收缩量，直至凝固结束，以达到轻压下的效果，凝固结束以后辊缝保持不变。严格控制二冷段水表，并且通过降低二冷段的配水量来使整个二冷配水量降低。正常生产时，中包温度应控制在1525-1535℃，拉速控制为1.12-1.30m/min。在钢中SMn、P、S含量不变的情况下，对钢水中的微量元素含量逐步调整。直到调整为V：0.070%，Nb：0.015-0.020%。

这样在动态条件下运用带压堵漏技术，便能消除阀门填料的泄漏。下面介绍两种常用方法。1填料函壁较厚或直径较大的阀门直接在阀门填料函外壁的适当位置（一般选择填料函中部），用Φ8.4mm的钻头孔，大约留1--3mm左右，退出钻头。用M1的丝锥攻螺纹，形成注剂孔。将M1的专用注剂阀拧上，并处于“打”位置。为了防止钻孔时高温、高压、有或腐蚀性强的介质喷出伤人，在钻小孔前，先一块钻有Φ5mm孔的挡板，通过挡板上的小孔用Φ3mm的长杆钻头，通过注剂阀把余下的阀门填料函壁钻透。