这个现象的出现，究其原因，应该是某些不规范的热企业或某位大师在锻模对外热业务时，没有真正按照锻模的服役条件来淬火，而是降低淬火温度、缩短保温时间，仅仅满足用户的硬度要求，这种硬度值看似符合标准（或规范）的锻模硬度范围，由于没有考虑红硬性，在使用时，锻模的抗回火能力差，硬度很快就会降低，用户对这种使用过的锻模再检测时，发现锻模的热硬度不高。锻模的就动脑筋了：下次热时提高硬度要求，结果发现提高硬度的锻模比上一次按照标准、规范选取的硬度值的锻模寿命提高了，于是他很高兴：原来提高硬度就能解决这个问题。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

全球气候变化与能源转换和利用密切相关，在导致气候变化的各种温室气体中，CO2的作用占50%以上。随着人们对资源短缺和全球变暖问题重视程度的提高，CO2的减排、、利用及资源化正成为21世纪 为重要的环境和能源问题之一。钢铁行业是利用C元素或含C元素的还原气生产铁水的行业，故其不可避免的要产生CO2的排放。是世界上的产钢国，按6亿吨/年的产钢量，CO2的排放已达到1109吨。

热轧方管用连铸板坯或初轧板坯作原料。经步进式加热炉加热。高压水除鳞后进入粗轧机。粗轧料经切头、尾、再进入精轧机。实施计算机控制轧制。终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状。厚度、宽度精度较差。边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后。再切板或重卷。即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

也有一些生产商采用铸造的方式生产，这一点需要用户细心辨别。我认为在暖气上所使用的温控阀属于简单阀体，采用热锻是非常合适的。在选择阀体时还有一个细节应该注意，很多阀体的设计为了更简单，直通阀的阀体进、出水口处于同一轴线上，这样设计固然是简单，但阀芯的位移空间将会受到影响到，所以这类阀体阀芯位移一般仅为2-3mm。我研究了意大利杰科米尼的自力式温控阀体，其直通阀体设计非常独特，在保证了出、入口在同一轴线的情况下，内腔通道采用了错位设计，有疚增加了阀芯位移空间，使得阀芯位移高达4-5mm，这在目前的自力式温控阀的设计上是不多见的。

在此条件下，较长时间的逗留，不仅使人脚部不适，甚到于腿部也使人感到不适而遭到非议。另外受材料问题的制约。始时，较多应用焊接钢管埋于混凝土层内，并通入热水来获得热辐射。然而，钢管埋于混凝土内又极易生锈漏水，不能保证长久使用，且留下隐患。后改为使用铜管，又因其价格高而难于普遍应用。为防止钢管的腐蚀生锈问题，科技人员又研制了一种陶瓷管来代替钢管，由于陶瓷管的承压能力有限和其他技术问题而难以应用。因此种种，我国的地面辐射供暖一直发展缓慢，未能获得实质上的应用推广。