灰土垫层是将基础下面一定范围内的弱土层挖去，用一定体积比配合的灰土在含水量情况下分层回填夯实或压实。承载力的确定。经过人工压实(或夯实)的3∶7灰土垫层，当压实系数控制在.97及干土重度不小于14.5～15.kN/m3时，其容许承载力可达3kPa以上。对于2∶8灰土，当压实系数控制在.97及干土重度不小于14.8～15.5kN/m3时，其容许承载力可达3kPa。灰土垫层材料配比。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

章一般规定第条本篇适用于各章所列的泵的。第2条本篇是泵工程的专业技术规定，工程的通用技术要求，应按本规范册《通用规定》的规定执行。第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。第4条泵就位前应作下列复查；基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。

方管的理论重量按系列公式计算：W=(D-S)×S×0.02466其中W=方管的每米重量。S=方管的公称壁厚。D=方管的公称外径表面质量方管内、外表面清洁、无氧化层、无裂缝、折叠、轧折、、离层、发纹。方管具有与所使用的方法及热方法相对应的内外表面状态(如划痕、凸起、凹槽)。但其深度不超得过0.02mm。方管防腐包装方管涂防锈油、二端塑料堵头防尘、内层防水塑料薄膜、外层塑料编织袋或木箱包装。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

连铸中间包的作用有哪些？：连铸中间包的作用有：降低钢水静压力，保持中间包稳定的液面平稳的把钢水注入结晶器；促进钢水中夹杂物上浮；分流钢水；贮存钢水，实现多炉连浇。磷对钢性能有何 影响？：磷在钢中有较大偏析。在磷含量高的部位，塑性、韧性大大降低，尤其在低温下冷脆性更不明显。一般随着钢中N、O含量的增加，磷的这种有害作用增强。磷对钢的焊接性能也有不利的影响。简述炼中期炉渣特点及矿物组成。

上世纪7年代，我国始应用和可转位铣。经过3多年的努力，在吸收国外 技术的同时，发了适用于我国业的各类可转位具。从片的结构分，主要有立装结构和平装结构。其中立装结构可转位铣由于片采用切向，切削力方向硬质合金截面大，抗压强度高，因而可进行大切深、大走量；同时，由于片采用切削力夹紧，随着切削力的增大夹紧力也增大，省去了夹紧元件，设计时可增大排屑槽，结构简单紧凑，因此得到广泛使用。种立装可转位铣及其应用2.1陶瓷可转位微调平面精铣结构特点陶瓷可转位微调平面精铣是一种用于表面精的特殊结构的新型立装可转位铣。该类铣应用广泛，适用于汽轮机中分面夹持板、机床工作台、箱体结合面的精。陶瓷微调平面精铣带有微调螺钉，随着微调螺钉的旋进和旋出，迫使片推进或退后。由于6°后角的作用，使得片的高度位置有微小的变化，整个铣的端面跳动就可进行微量调整，使端面跳动减少.5～.8mm，铣后的端面跳动可达到.1mm以内；表面精度能达到Ra.8甚至更高。