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所以,炼铁工序是钢铁联合企业节能减排、降低成本、实现环境友好工作的重点。为总结交流近几年来炼铁技术进步和生产发展等方面的成果、经验与问题，并将这些 技术及经验加以推广，促进我国钢铁工业的长足、稳定、健康发展，冶金技术网定于2015年7月16日-18日在江苏苏州召2015年 节能减排、低成本炼铁技术交流会。本次会议得到了金属学会、北京科技大学及国内 钢铁企业的大力支持。会议特邀金属学会王维兴教授，北京科技大学王筱留教授，北京科技大学许满兴教授，以及相关企业代表专题报告。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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四是要防止一些关闭的高炉在经济效益好的情况下又复活，对市场造成冲击。要贯彻科学发展观，尊重冶金学基本理论，改变单纯追求产量的操作方针;进行中等强度冶炼，要实现经济喷煤比和经济比，实现低成本生产。五是要认真贯彻高炉炼铁以精料为基础的方针。精料技术内容包括：炉料含铁品位高，炉料强度高、成分稳定等。14年 修订了《高炉炼铁工程设计规范》和《烧结厂设计规范》，增加了一些篇章，提出了对不同容积高炉的炼铁炉料质量的具体要求。

按生产方法不同可分为热轧方管、冷轧方管、冷拔方管、挤压方管等。1、热轧无缝方管一般在自动轧方管机组上生产。实心方管坯经检查并表面缺陷。截成所需长度。在方管坯穿孔端端面上定心。然后送往加热炉加热。在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进。在轧辊和顶头的作用下。方管坯内部逐渐形成空腔。称毛方管。再送至自动轧方管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚。经定径机定径。达到规格要求。利用连续式轧方管机组生产热轧无缝钢方管是较 的方法。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

同时管材上应有连续的、间距不超过2m的 性标志，写明用途(燃气或水)、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。检查不圆度，其值应不大于5％。检查管径及壁厚是否符合标准要求。管材、管件运输与保管在聚乙产品的运输和保管中，应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。

针对烧结烟气脱硝的研究较少，目前，火电领域广泛应用的脱硝技术为选择性催化还原技术（SCR），该技术中脱硝核心装置的催化剂对温度要求高（350℃以上），烧结烟气温度通常低于150℃，远远低于SCR运行温度，SCR技术若要得以应用，需将烟气温度加热至350℃以上，吨烧结矿脱硝运行成本（含电耗、水耗、 消耗、升温所用 消耗）约为35元，经济性较差。中冶节能环保有限责任公司（以下简称中冶环保）研发的烧结烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术，是针对现有技术的不足与缺陷，一种能同时脱除烟气中硫氧化物、氮氧化物及粉尘的方法，并可对烟气中的多种污染物实现一定的协同控制。